Packaging engineer (F/M) / Ingénieur Packaging (H/F)

Automotive Cells Company (ACC) est une co-entreprise créée à l'été 2020 et soutenue par les groupes Stellantis,   Mercedes-Benz et Saft (filiale de TotalEnergies). Notre ambition est de produire des batteries électriques au meilleur niveau technologique tout en développant une mobilité plus propre, et accessible au plus grand nombre. 
 
🔋 Nous sommes fiers de fabriquer, dans notre Gigafactory de Billy-Berclau, les batteries qui équipent déjà plusieurs véhicules électriques disponibles sur le marché (PEUGEOT E-3008 et E-5008, Opel Grandland, DS N°8, Citroën C5 AirCross et Jeep Compass). 
 
Depuis 2023, notre Bloc 1 de la Gigafactory de Billy-Berclau / Douvrin est entré en production. Ce premier bloc marque une étape décisive dans la vie du site : après le lancement des premières lignes, nous sommes aujourd’hui engagés dans une phase de ramp-up, essentielle pour atteindre la pleine capacité industrielle. 

Cette période est rythmée par des défis techniques et humains majeurs : fiabiliser les procédés, optimiser les performances, renforcer les compétences et ancrer la culture d’excellence opérationnelle. 
Pour accompagner cette montée en cadence, nous recrutons des équipes dynamiques et passionnées dans les métiers de la Production, de la Maintenance, de la Qualité, de l’Ingénierie, du HSES et de la Logistique. 

⚡️ Rejoindre le Bloc 1, c’est participer au cœur du développement industriel d’ACC et contribuer chaque jour à la réussite de notre Gigafactory. 

🔋 En rejoignant ACC, vous contribuez à façonner l’avenir de la mobilité électrique : nos batteries équipent déjà les PEUGEOT E-3008 et E-5008, Opel Grandland, DS N°8, Citroën C5 Aircross et Jeep Compass — et bientôt Mercedes !

Description du poste

Dans le cadre des projets capacitaires et produits batterie, l’ingénierie flux internes est resposable de l’étude et de la mise en œuvre en « design to logistic » des flux internes de l’usine. Cette responsabilité commence à l’entrée du camion dans l’usine au départ du camion pour la livraison des modules.

Le périmètre des flux interne concerne :

Les flux de matériel :

• Flux inbound / réception Pièces externes fournisseurs

• Flux outbound / expéditions

• Flux Pièces de rechanges maintenance

• Flux Outillage machines

• Flux Scrapp

• Flux des consommables COS

• Flux des déchets

• Flux des contrôles qualité

• Flux des outillages spécifiques Mandrins et Tanks

• Flux des inter process et inter unités de production de l’usine

• Flux informatiques supply chain interne (MES, WMS, WCS) associés à l’ensemble des flux avec la conduite réactive associée.

• Les flux de personnel de l’usine

L’ingénieur flux interne :

• Est détenteur dépositaire du processus d’ingénierie et outils ainsi que la mise à jour liste des listes de matières et pièces dans le cadre du schema de développement PACE pour l’activité logistique flux interne.

• Est détenteur dépositaire du processus et outils de transfert des flux de matières et pièces avec l’usine dans les projets de logistique interne.

• Est responsable du référentiel Design To Logistic pour le flux interne en respectant le référentiel cleanliness.

Pour cela, Il doit sur son périmètre :

• A partir de la liste de matières et de pièces, étudier/ définir, tester puis transférer à l’usine l’ensemble des flux dont les livrables sont :

  • La liste des flux à jour avec projection S&OP et capacitaire maximum

  • Le VSM sous Visio (flux physique et flux informatique)

  • Le VSM implanté 2D layout sous Autodesk avec les références des emplacements et matériels

  • La synthèse continuité de traçabilité unitaire ou par lot dans les flux

  • L’observation de la cleanliness dont la VDA (checklist remplie / flux)

  • La liste du matériel nécessaire à la bonne exécution des flux.

  • Les maquettes effectif associées aux flux

  • Les gammes WII

  • Les cotations ergo et sécurité, liées aux gammes

  • Les AMDEC Flux (LFMEA).

  • Les scenarios de tests et de transfert des flux et liste à l’usine.

  • Les plannings

  • Les master KPI de performances

• Définir avec la Supply Chain, la stratégie packaging permettant de tirer les performances de la logistique interne (GV, PC, Waste, impact PFAS environnement).

• Définir avec les métiers de la supply chain, des process et de la simulation la taille/ couverture des stocks logistique et des stock inter-process.

• Définir avec la Supply-Chain, la stratégie packaging Unité de Conditionnement, Unité d’approvisionnement, Unité de Manutention pour permettre une performance taux de remplissage sur la palettisation, mode d’approvisionnement et sourcing. Définir avec la Supply Chain et la qualité les contraintes de protection pièces par famille et le type de protection (perdable ou durable).

• Etudier et mettre en œuvre le packaging

• Etudier et mettre en œuvre les implantations de son domaine.

• Mesurer sur les projets et en vie série les écarts vis-à-vis des stratégies Design To Logistic sous forme de KPI et de tableau de bord. Il analyse les évolutions et établit les impacts économiques et performances puis le retour d’expériences.

• Participe à l’élaboration du PLM factory pour son domaine : porte les invariants du métier vis-à-vis du PLM et s’assure qu’ils sont bien observés. Il doit renseigner ou faire renseigner la BOE sous PLM pour son périmètre.

• Participe à l’élaboration des référentiels et outils nécessaires à l’activité d’ingénierie des flux.

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Job Description

As part of capacity and battery product projects, internal flow engineering is responsible for studying and implementing the factory’s internal flows using a “design to logistic” approach. This responsibility begins when the truck enters the plant and ends when the truck leaves for module delivery.

The scope of internal flows includes :

Material flows :

• Inbound flows / reception of external supplier parts

• Outbound flows / shipments

• Maintenance spare parts flows

• Machine tooling flows

• Scrap flows

• COS consumables flows

• Waste flows

• Quality control flows

• Specific tooling flows (Mandrels and Tanks)

• Inter‑process and inter‑production‑unit flows within the plant

• Internal supply chain IT flows (MES, WMS, WCS) associated with all flows, including reactive management

• Personnel flows within the plant

The internal flow engineer :

• Is the owner and custodian of the engineering process and tools, as well as the maintenance of the bill of materials and parts lists within the PACE development framework for internal logistics.

• Is the owner and custodian of the process and tools for transferring material and parts flows with the plant in internal logistics projects.

• Is responsible for the Design To Logistic reference framework for internal flows, ensuring compliance with cleanliness standards.

To do so, within their scope, they must :

• Based on the bill of materials and parts list, study/define, test, and then transfer to the plant all flows, with deliverables including :

  • The updated flow list with S&OP projection and maximum capacity

  • The VSM under Visio (physical flows and IT flows)

  • The implemented VSM 2D layout under Autodesk with location and equipment references

  • The summary of unit or batch traceability continuity within the flows

  • Cleanliness compliance including VDA (completed checklist per flow)

  • The list of equipment required for proper flow execution

  • Staffing models associated with the flows

  • WII work instructions

  • Ergonomic and safety assessments linked to the work instructions

  • Flow FMEAs (LFMEA)

  • Test and transfer scenarios for flows and the associated plant checklist

  • Schedules

  • Master performance KPIs

• Define with Supply Chain the packaging strategy to drive internal logistics performance (GV, PC, waste, environmental PFAS impact).

• Define with Supply Chain, Process teams, and Simulation teams the size/coverage of logistics and inter‑process inventories.

• Define with Supply Chain the packaging strategy for Packaging Units, Supply Units, and Handling Units to ensure palletization efficiency, supply modes, and sourcing. Define with Supply Chain and Quality the protection requirements for each part family and the type of protection (disposable or reusable).

• Study and implement packaging.

• Study and implement layout designs within their scope.

• Measure deviations from Design To Logistic strategies during projects and serial production through KPIs and dashboards. Analyze changes, assess economic and performance impacts, and document lessons learned.

• Contribute to the development of the factory PLM for their domain: uphold business standards within the PLM and ensure they are respected. They must fill in or ensure completion of the BOE within the PLM for their scope.

• Contribute to the development of the standards and tools required for flow engineering activities.

Votre profil correspond si :

• Maitrise d’un schema de développement d’un projet logistique Ingénierie logistique, Méthodes logistiques Développement de packaging.

• Développement de moyens logistiques Réalisation d’Implantations sous autocad 2D pour la logistique

• Ingénieur avec minimum 6 ans d’ancienneté et au moins 1 projet en supply chain

• APICS

• Yellow Belt

• Implantation en Autocad 2D.

• Connaissance fonctionnement et paramétrage ERP

• Black Belt

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Your profile is a match if :

• Mastery of a logistics project development framework: Logistics Engineering, Logistics Methods, Packaging Development.

• Development of logistics equipment. Implementation of logistics layouts using 2D AutoCAD.

• Engineer with a minimum of 6 years of experience and at least one project in supply chain.

• APICS

• Yellow Belt

• 2D AutoCAD layout skills.

• Knowledge of ERP operation and configuration.

• Black Belt

Votre package salarial :

• 45/50k€
  

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